निंगबो मेंगटिंग आउटडोर इम्प्लीमेंट कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2014 में हुई थी। यह कंपनी यूएसबी हेडलाइट, वाटरप्रूफ हेडलाइट, सेंसर हेडलाइट, कैंपिंग हेडलाइट, वर्किंग लाइट, टॉर्च आदि जैसे आउटडोर हेडलाइटिंग उपकरणों का विकास और उत्पादन करती है। कई वर्षों से, हमारी कंपनी पेशेवर डिजाइन विकास, निर्माण का अनुभव, वैज्ञानिक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और सख्त कार्यशैली प्रदान करने में सक्षम है। हम नवाचार, व्यावहारिकता, एकता और ईमानदारी की उद्यम भावना पर जोर देते हैं। हम ग्राहकों की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करने के लिए उन्नत तकनीक और उत्कृष्ट सेवा का उपयोग करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी कंपनी ने "उच्च श्रेणी की तकनीक, बेहतरीन गुणवत्ता, बेहतरीन सेवा" के सिद्धांत के साथ कई उच्च-गुणवत्ता वाली परियोजनाएं स्थापित की हैं।
*फैक्ट्री से सीधे बिक्री और थोक मूल्य
*व्यक्तिगत मांगों को पूरा करने के लिए पूर्णतः अनुकूलित सेवा
*उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उपकरण पूर्ण कर लिए गए हैं
उत्पादन प्रक्रिया आउटडोर एलईडी हेडलैंपsहेडलैंप के स्रोत निर्माता द्वारा आमतौर पर कई निरीक्षण प्रक्रियाएं शामिल की जाती हैं, और बाहरी हेडलाइट्स की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इन प्रक्रियाओं का मुख्य नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
उत्पादन प्रक्रिया के परिप्रेक्ष्य से, यह शोधपत्र आउटडोर हेडलाइट उत्पादन में निरीक्षण प्रक्रिया और प्रमुख पाइप नियंत्रण प्रक्रिया की आवश्यकता पर विस्तार से चर्चा करेगा।
हमारी एलईडी लाइट फैक्ट्री
一、की उत्पादन प्रक्रियाबाहरीनेतृत्व कियाहेडलएम्प्स
1. पहला कदम बाहरी हेडलाइट्स'उत्पादन में कच्चे माल के रूप में प्लास्टिक सामग्री, लैंप बीड्स, बैटरी, सर्किट बोर्ड, हेडलाइट बेल्ट, तार, स्क्रू आदि का उपयोग किया जाता है। कच्चे माल की गुणवत्ता सीधे तौर पर अंतिम हेडलाइट की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए खरीद प्रक्रिया में इसकी कड़ी जांच करना, विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं का चयन करना और कच्चे माल की गुणवत्ता का निरीक्षण करना आवश्यक है।
हमारे कारखाने में प्रवेश करने के बाद सभी कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उनका परीक्षण किया जाता है। हमारे द्वारा आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक कच्चे माल ABS, PC आदि हैं, जो सभी नए और मुख्य रूप से पर्यावरण के अनुकूल हैं।
हमारा कच्चा माल - प्लास्टिक (नया और पर्यावरण के अनुकूल)
2. कच्चे माल की जांच सफल होने के बाद, हमने उत्पादन प्रक्रिया शुरू की। हेडलाइट के बाहरी आवरण के प्लास्टिक भागों का उत्पादन हेडलाइट उत्पादन प्रक्रिया का पहला चरण है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा प्लास्टिक कणों को हेडलाइट के बाहरी आवरण में ढाला जाता है। प्लास्टिक भागों का अनुपात पूरी तरह से निर्धारित होना चाहिए, जिसमें आकार और रंग का चयन भी शामिल है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक भागों में कोई दोष न हो, वे उच्च गुणवत्ता वाले हों और उत्पाद विनिर्देशों के अनुरूप हों।
कर्मचारी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग कर रहा है।
हमारे पास वर्तमान में 4 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं जिनकी दैनिक उत्पादन क्षमता 2000 सेट प्रति दिन तक है।
प्लास्टिक के पुर्जे तैयार होने के बाद, हमारे पास उन्हें स्टोर करने और जांचने के लिए एक विशेष स्थान है। उत्पादन के प्रत्येक चरण में निरीक्षण किया जाएगा।
निरीक्षण के लिए तैयार प्लास्टिक के पुर्जे
3. हेडलाइट उत्पादन के लिए। हेडलाइट बीड्स, बैटरी और सर्किट बोर्ड को वेल्डिंग करने से पहले उनकी अखंडता और सटीकता की जांच करें। नीले और काले तार का एक सिरा COB के धनात्मक (+) और ऋणात्मक (-) ध्रुवों से वेल्ड किया जाता है, दूसरा सिरा PCB के COB के + और COB के - बिंदुओं से, लाल तार (धनात्मक -इलेक्ट्रोड) PCB के धनात्मक इलेक्ट्रोड से, और बैटरी का काला तार (ऋणात्मक इलेक्ट्रोड) PCB के ऋणात्मक इलेक्ट्रोड से वेल्ड किया जाता है। पुर्जों का उपयोग करते समय, उपयोग से पहले उनकी जांच अवश्य करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक पुर्जे की सतह साफ है और उस पर कोई खराबी नहीं है जिससे उसकी दिखावट प्रभावित हो। धनात्मक और ऋणात्मक ध्रुवों को उल्टा वेल्ड नहीं किया जा सकता है, चारों तारों की स्थिति गलत तरीके से वेल्ड नहीं की जा सकती है, वेल्डिंग मजबूत होनी चाहिए, कोई गलत वेल्डिंग या टांका वेल्डिंग नहीं होनी चाहिए।
स्पष्टतः, यह एकरिचार्जेबल सीओबी हेडलैंपउदाहरण के तौर पर, यदि ऐसा हैसूखी बैटरी हेडलाइट्स बैटरी को वेल्ड करने की आवश्यकता नहीं है। लेकिन सिद्धांत वही है।
हेडलाइट्स की असेंबली और डीबगिंग: हेडलाइट्स की असेंबली और डीबगिंग में सभी घटकों को जोड़कर एक पूर्ण आउटडोर हेडलाइट तैयार करना और फिर उसकी जांच करना शामिल है। हेडलाइट असेंबली के लिए पहले फ्रंट शेल और पीसीबी को असेंबल करना आवश्यक है, फिर बैक कवर सीलिंग रिंग और बैटरी बकल प्लेट को जोड़कर असेंबली पूरी की जाती है। असेंबली से पहले, सभी भागों की सफाई और रखरखाव की जांच करना आवश्यक है, हेडलाइट कप और सीओबी पर कोई खरोंच नहीं होनी चाहिए; असेंबली की दिशा, स्क्रू की कसावट और ढीलापन पर ध्यान दें।
रिचार्जेबल सीओबी हेडलाइट का उदाहरण लें, सीओबी को लैंप कप में लगाएं, फिर वेल्डेड पीसीबी और लैंप कप समूह को शेल असेंबली में लगाएं, प्लेट को शेल असेंबली में दबाएं, और पूरे कंपोनेंट को स्क्रू से कस दें।
हेडलैंप के सामने के खोल और पीसीबी को असेंबल करें
सीलिंग रिंग को बैक कवर कार्ड स्लॉट में डालें, बैटरी को प्रेसिंग प्लेट पर चिपकाने के लिए प्रेसिंग प्लेट के बीच में 3M डबल-साइडेड टेप लगाएं, और फिर स्क्रू से बैक कवर को कस दें। हेडलाइट्स की असेंबली पूरी हो गई है।
कर्मचारी पीछे का कवर लगा रहा है।
असेंबली के प्रारंभिक परीक्षण के दौरान, असेंबली की शुद्धता और सामान्य कार्यप्रणाली सुनिश्चित करने के लिए असेंबली के प्रत्येक चरण का परीक्षण किया जाता है।बाहरी हेडलाइट्स.
5. एजिंग टेस्ट: एजिंग इंस्पेक्शन में असेंबल किए गए हेडलाइट की कार्यक्षमता की जांच की जाती है, विशेष रूप से हेडलाइट के चार्ज और डिस्चार्ज होने की प्रक्रिया की। केवल सामान्य चार्ज और डिस्चार्ज कार्यक्षमता वाले हेडलाइट्स को ही पैक किया जा सकता है। असेंबल किए गए हेडलाइट को पहले डिस्चार्ज किया जाता है। डिस्चार्ज पूरा होने के बाद, इसे एजिंग फंक्शन चैंबर में रखा जाता है और एजिंग टेस्ट शुरू किया जाता है।
हेडलाइट्स का एजिंग टेस्ट चल रहा है।
6. तैयार उत्पाद निरीक्षण: उत्पादों के एजिंग परीक्षण के पूरा होने के बाद ही तैयार उत्पाद निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है, जिसके बाद ही हेडलाइट्स की दिखावट, चमक आदि की जाँच करके उन्हें पैकेजिंग में भेजा जा सकता है।
घुमंतू गुणवत्ता निरीक्षक इसकी जाँच कर रहा है।
7. तैयार उत्पादों की पैकेजिंग: हमारी पैकेजिंग सामग्री भी विविध प्रकार की है, जिन्हें ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। इनमें सफेद बॉक्स, कस्टम रंग बॉक्स, क्राफ्ट पेपर बॉक्स, डिस्प्ले बॉक्स, डबल बबल शेल, सिंगल बबल शेल आदि शामिल हैं। पैकेजिंग से पहले सभी पैकेजिंग सामग्रियों का निरीक्षण किया जाता है। पैकेजिंग प्रक्रिया में, सही पैकेजिंग सामग्री, सतह पर छपाई की अखंडता और उत्पाद के अनुरूपता की जांच पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
8. निर्माण के बाद गुणवत्ता निरीक्षण: हमारे पास गुणवत्ता निरीक्षण के लिए विशेष गुणवत्ता निरीक्षण कर्मी हैं, जो उत्पाद की दिखावट, कार्यक्षमता, सहायक उपकरण, पैकेजिंग आदि की जाँच करते हैं और ग्राहकों को एक संपूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट और थोक माल की तस्वीरें प्रदान करते हैं। जिन उत्पादों का निरीक्षण नहीं हुआ है, उन्हें भेजने की अनुमति नहीं है, और केवल निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले योग्य हेडलाइट्स ही कारखाने से भेजे जा सकते हैं।
二、हेडलैंप निर्माताओं की अपने कर्मचारियों के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
हेडलैंप निर्माताओं की कर्मचारी आवश्यकताएं विभिन्न पदों और कंपनी के आकार के अनुसार भिन्न हो सकती हैं। हालांकि, निम्नलिखित कुछ सामान्य आवश्यकताएं और महत्वपूर्ण पद हैं।
1. श्रमिक:
आवश्यक कौशल: हेडलाइट असेंबली, हेडलाइट वेल्डिंग, हेडलाइट बोर्ड माउंटिंग आदि जैसी हेडलाइट उत्पादन प्रक्रिया और संचालन के बुनियादी कौशल होना चाहिए, साथ ही सुरक्षा के प्रति जागरूकता होनी चाहिए।
शारीरिक स्थिति: भारी हेडलाइट सामग्री को संभालने और लंबे समय तक खड़े होकर काम करने के लिए पर्याप्त शारीरिक और स्वस्थ स्थिति का होना आवश्यक है।
गुणवत्ता के प्रति जागरूकता: हेडलाइट उत्पादों की गुणवत्ता के प्रति उच्च ध्यान और कठोर दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, और हेडलाइटिंग और हेडलाइट तंत्र की संभावित समस्याओं की जांच करने और उनकी रिपोर्ट करने में सक्षम होना चाहिए।
2. डिजाइन इंजीनियर:
शिक्षा और अनुभव: आमतौर पर ऑप्टिकल या थर्मल इंजीनियरिंग में संबंधित डिग्री के साथ-साथ हेडलाइट उत्पाद डिजाइन और हेडलाइट इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में अनुभव की आवश्यकता होती है।
3. तकनीकी क्षमता: हेडलाइट डिजाइन के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करने में कुशल, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और हेडलाइट्स के सर्किट डिजाइन की समझ। नवाचार और समस्या समाधान कौशल: हेडलाइट डिजाइन और हेडलाइटिंग इंजीनियरिंग से संबंधित चुनौतियों का समाधान करने में सक्षम, नवोन्मेषी सोच आवश्यक है।
4. उत्पादन प्रबंधन कर्मी:
संगठन और नेतृत्व: हेडलाइट वर्कशॉप की उत्पादन प्रक्रिया का समन्वय करना, हेडलाइट उत्पादन टीम का प्रबंधन करना और हेडलाइट उत्पादन अनुसूची एवं गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करना। उत्पादन योजना: हेडलाइट उत्पादन योजना बनाना, हेडलाइट से संबंधित संसाधनों का समन्वय करना और हेडलाइट की उत्पादन दक्षता एवं वितरण समय सुनिश्चित करना।
5. गुणवत्ता नियंत्रक: गुणवत्ता मानक: हेडलाइट उत्पादों के गुणवत्ता मानक को समझें, गुणवत्ता निरीक्षण करें, और हेडलाइट के अयोग्य उत्पादों को रिकॉर्ड करें और रिपोर्ट करें। मापन और परीक्षण: विभिन्न हेडलाइट्स के लिए उपयुक्त मापन और परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके यह सुनिश्चित करें कि निर्मित हेडलाइट उत्पाद विनिर्देशों के अनुरूप हैं।
6. बिक्री एवं विपणन कर्मी: संचार कौशल: अच्छा संचार और पारस्परिक कौशल, हेडलाइट ग्राहकों के साथ सहयोग करने में सक्षम, हेडलाइट बाजार की जरूरतों को समझना। बिक्री कौशल: हेडलाइट उत्पादों की विशेषताओं को समझना, हेडलाइट उत्पादों का प्रभावी ढंग से प्रचार करना और हेडलाइट बिक्री लक्ष्य प्राप्त करना।
7. क्रेता: आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन: हेडलाइट के कच्चे माल और हेडलाइट के पुर्जों की खरीद के लिए जिम्मेदार, हेडलाइट के पुर्जों के आपूर्तिकर्ताओं के साथ कीमत और वितरण की शर्तों पर बातचीत करके हेडलाइट की सुचारू आपूर्ति श्रृंखला सुनिश्चित करना।
8. शोधकर्ता: नवाचार क्षमता: नए हेडलाइट्स के अनुसंधान और विकास के लिए जिम्मेदार, हमें बाजार में प्रतिस्पर्धी हेडलाइट उत्पाद लॉन्च करने के लिए हेडलाइट नवाचार और हेडलाइटिंग प्रयोग की क्षमता की आवश्यकता है।
हेडलैंप निर्माताओं में, हेडलैंप डिज़ाइन इंजीनियर और हेडलैंप उत्पादन कर्मचारी आमतौर पर महत्वपूर्ण होते हैं क्योंकि वे हेडलैंप उत्पादों के डिज़ाइन और निर्माण से सीधे जुड़े होते हैं। इसके अलावा, हेडलैंप गुणवत्ता नियंत्रक भी यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है कि हेडलैंप उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। बिक्री और विपणन कर्मी भी महत्वपूर्ण होते हैं क्योंकि वे हेडलैंप उत्पादों को बढ़ावा देने और बिक्री बढ़ाने में मदद करते हैं। हेडलैंप उत्पादन प्रबंधन, हेडलैंप खरीद और हेडलैंप अनुसंधान और विकास जैसे अन्य पद भी हेडलैंप निर्माताओं के सुचारू संचालन और निरंतर नवाचार को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसलिए, एक सफलएलईडी हेडलाइटनिर्माता को हेडलैंप से संबंधित विभिन्न क्षेत्रों के कर्मचारियों की आवश्यकता है जो मिलकर काम करके लक्ष्यों को प्राप्त कर सकें। उच्च गुणवत्ता वाली हेडलाइटउत्पाद निर्माण और विपणन।
उत्पादन प्रक्रिया में कई निरीक्षण प्रक्रियाएं शामिल हैं।बाहरी हेडलाइट्स,इनमें से प्रत्येक हेडलाइट्स की गुणवत्ता और सुरक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
हेडलैंप का उत्पादन प्रवाह चार्ट
हम मेंगटिंग को क्यों चुनते हैं?
हमारी कंपनी गुणवत्ता को सर्वोपरि मानती है और उत्पादन प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करके गुणवत्ता को उत्कृष्ट बनाए रखती है। हमारे कारखाने को ISO9001:2015 CE और ROHS का नवीनतम प्रमाणन प्राप्त है। हमारी प्रयोगशाला में वर्तमान में तीस से अधिक परीक्षण उपकरण हैं, जिनकी संख्या भविष्य में और बढ़ेगी। यदि आपके पास उत्पाद प्रदर्शन मानक हैं, तो हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप परीक्षण कर सकते हैं।
हमारी कंपनी के पास 2100 वर्ग मीटर का विनिर्माण विभाग है, जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला, असेंबली कार्यशाला और पैकेजिंग कार्यशाला शामिल हैं, जो पूर्ण उत्पादन उपकरणों से सुसज्जित हैं। इसी कारण, हमारे पास कुशल उत्पादन क्षमता है जो प्रति माह 10 लाख हेडलाइट्स का उत्पादन कर सकती है।
हमारे कारखाने से निर्मित आउटडोर हेडलाइट्स संयुक्त राज्य अमेरिका, चिली, अर्जेंटीना, चेक गणराज्य, पोलैंड, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, नीदरलैंड, स्पेन, दक्षिण कोरिया, जापान और अन्य देशों को निर्यात की जाती हैं। इन देशों में हमारे अनुभव के कारण, हम विभिन्न देशों की बदलती जरूरतों के अनुसार तेजी से अनुकूलन कर सकते हैं। हमारी कंपनी के अधिकांश आउटडोर हेडलाइट उत्पादों को CE और ROHS प्रमाणन प्राप्त हैं, और कुछ उत्पादों के लिए डिज़ाइन पेटेंट के लिए भी आवेदन किया गया है।
वैसे, हेडलाइट के उत्पादन की गुणवत्ता और विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया के लिए विस्तृत संचालन प्रक्रिया और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण योजना तैयार की जाती है। मेंगटिंग हेडलाइट के लिए लोगो, रंग, ल्यूमेन, रंग तापमान, कार्यक्षमता, पैकेजिंग आदि सहित विभिन्न अनुकूलित सेवाएं प्रदान कर सकता है, ताकि विभिन्न ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। भविष्य में, हम पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करेंगे और गुणवत्ता नियंत्रण को पूर्ण करेंगे ताकि बदलते बाजार की मांगों के अनुरूप बेहतर हेडलाइट लॉन्च कर सकें।
निर्यात और विनिर्माण में 10 वर्षों का अनुभव
IS09001 और BSCI गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन
30 परीक्षण मशीनें और 20 उत्पादन उपकरण
ट्रेडमार्क और पेटेंट प्रमाणन
विभिन्न सहकारी ग्राहक
अनुकूलन आपकी आवश्यकता पर निर्भर करता है
हम कैसे काम करते हैं?
विकसित करें (हमारे द्वारा सुझाया गया या आपके द्वारा डिज़ाइन किया गया)
(आपको 2 दिनों में प्रतिक्रिया दी जाएगी)
नमूने (गुणवत्ता जांच के लिए आपको नमूने भेजे जाएंगे)
ऑर्डर करें (मात्रा और डिलीवरी समय आदि की पुष्टि करने के बाद ऑर्डर दें)
डिजाइन (अपने उत्पादों के लिए उपयुक्त पैकेजिंग डिजाइन और तैयार करें)
उत्पादन (ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार माल का उत्पादन करना)
गुणवत्ता नियंत्रण (हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम उत्पाद का निरीक्षण करेगी और गुणवत्ता नियंत्रण रिपोर्ट प्रदान करेगी)
लोडिंग (तैयार माल ग्राहक के कंटेनर में लोड किया जा रहा है)
fannie@nbtorch.com
+0086-0574-28909873


