प्लास्टिक की टॉर्च और धातु की टॉर्च में अंतर

टॉर्च उद्योग के निरंतर विकास के साथ, टॉर्च के बाहरी आवरण के डिजाइन और उसमें प्रयुक्त सामग्रियों पर अधिकाधिक ध्यान दिया जा रहा है। एक बेहतर टॉर्च उत्पाद बनाने के लिए, हमें सबसे पहले उत्पाद के डिजाइन, उपयोग के वातावरण, बाहरी आवरण के प्रकार, प्रकाश दक्षता, मॉडलिंग, लागत आदि को समझना होगा।

टॉर्च चुनते समय, टॉर्च का बाहरी आवरण भी एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा होता है। टॉर्च के बाहरी आवरण की विभिन्न सामग्रियों के आधार पर, इसे प्लास्टिक और धातु के आवरण वाली टॉर्च में विभाजित किया जा सकता है। धातु के आवरण वाली टॉर्च एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील आदि में उपलब्ध होती हैं। यहां हम प्लास्टिक और धातु के आवरण वाली टॉर्च के बीच अंतर को समझाएंगे।

प्लास्टिक

लाभ: हल्का वजन, मोल्ड निर्माण की सुविधा, कम उत्पादन लागत, सतह का उपचार आसान या बिना किसी उपचार की आवश्यकता के, खोल में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध क्षमता, विशेष रूप से गोताखोरी और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।

खामियां: ऊष्मा का अपव्यय बहुत खराब है, और यह पूरी तरह से ऊष्मा का अपव्यय भी नहीं कर पाता, इसलिए यह उच्च शक्ति वाली टॉर्च के लिए उपयुक्त नहीं है।

आजकल, कुछ कम कीमत वाली रोजमर्रा की टॉर्च में भी इस सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन पेशेवर टॉर्च में आमतौर पर इस सामग्री का उपयोग नहीं किया जाता है।

2. धातु

लाभ: उत्कृष्ट ऊष्मारोधी क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छा ऊष्मा अपव्यय, और उच्च तापमान पर विकृत न होने की क्षमता, जटिल संरचनाओं का सीएनसी उत्पादन किया जा सकता है।

कमियां: कच्चे माल और प्रसंस्करण की उच्च लागत, भारी वजन, आमतौर पर सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

टॉर्च में इस्तेमाल होने वाली आम धातु सामग्री:

1. एल्युमीनियम: एल्युमीनियम मिश्र धातु टॉर्च के खोल की सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाली सामग्री है।

फायदे: आसानी से घिसने योग्य, जंग न लगने की संभावना, हल्का वजन, अच्छी प्लास्टिसिटी, अपेक्षाकृत आसान प्रसंस्करण, सतह पर एनोडाइजिंग के बाद, अच्छी घिसाव प्रतिरोध क्षमता और रंग प्राप्त किया जा सकता है।

कमियां: कम कठोरता, टक्कर का डर, आसानी से विकृत हो जाना।

अधिकांश असेंबली फ्लैशलाइट AL6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बनी होती हैं, 6061-T6 को एविएशन ड्यूरालुमिन के रूप में भी जाना जाता है, जो हल्का और उच्च शक्ति वाला होता है, इसकी उत्पादन लागत कम होती है, इसमें अच्छी फॉर्मेबिलिटी होती है, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और ऑक्सीकरण प्रभाव बेहतर होता है।

2. तांबा: अक्सर लेजर फ्लैशलाइट या लिमिटेड एडिशन फ्लैशलाइट के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

लाभ: इसमें उत्कृष्ट ऊष्मा अपव्यय, अच्छी तन्यता, अत्यंत कम प्रतिरोधकता होती है, और यह एक बहुत ही टिकाऊ धातु खोल सामग्री है जिसे इसके यांत्रिक गुणों को नुकसान पहुंचाए बिना दोहराया जा सकता है।

कमियां: अधिक वजन, आसानी से ऑक्सीकरण, सतह का उपचार मुश्किल, उच्च कठोरता प्राप्त करना मुश्किल, आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग या बेकिंग पेंट पर आधारित।

3. टाइटेनियम: एयरोस्पेस धातु, एल्युमीनियम के समान घनत्व में स्टील के बराबर मजबूती प्राप्त कर सकता है, इसमें उच्च जैविक आकर्षण और उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसका प्रसंस्करण अत्यंत कठिन और महंगा है, ऊष्मा अपव्यय बहुत अच्छा नहीं है, सतह का रासायनिक उपचार मुश्किल है, लेकिन नाइट्राइडिंग उपचार के बाद सतह पर एक बहुत कठोर TiN फिल्म बन सकती है। इसकी HRC कठोरता 80 से अधिक नहीं हो सकती, सतह का रासायनिक उपचार मुश्किल है। नाइट्रोजन के अलावा, अन्य सतह उपचारों के बाद इसमें कुछ परिवर्तन हो सकते हैं, जैसे कि कम तापीय चालकता और अन्य कमियां।

4. स्टेनलेस स्टील: सतह उपचार की आवश्यकता न होने, प्रसंस्करण में आसानी, बेहतर ताप प्रतिधारण और अन्य विशेषताओं के कारण स्टेनलेस स्टील ने काफी ध्यान आकर्षित किया है। हालांकि, स्टेनलेस स्टील की अपनी कुछ कमियां भी हैं: उच्च घनत्व, अधिक वजन और कम ऊष्मा संचरण के कारण ऊष्मा का अपव्यय कम होता है। आमतौर पर, सतह उपचार के लिए रासायनिक उपचार नहीं किया जा सकता है, मुख्य रूप से भौतिक उपचार जैसे कि वायर ड्राइंग, मैट फिनिश, मिरर फिनिश, सैंडब्लास्टिंग आदि का उपयोग किया जाता है।

कवच के निर्माण की सबसे आम प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु से कवच बनाना और फिर उसे एनोडाइज करना है। एनोडाइजिंग के बाद, यह बहुत उच्च कठोरता प्राप्त कर सकता है, लेकिन इसकी सतह की परत बहुत पतली होती है, जो धक्कों के प्रति प्रतिरोधी नहीं होती है, फिर भी दैनिक उपयोग के लिए यह अधिक टिकाऊ होती है।

एल्युमीनियम मिश्र धातु सामग्री के उपचार की कुछ विधियाँ:

ए. सामान्य ऑक्सीकरण: बाजार में यह अधिक आम है, इंटरनेट पर बिकने वाली लगभग सभी टॉर्च सामान्य ऑक्सीकारक होती हैं। यह उपचार सामान्य वातावरण में उपयोग को सहन कर सकता है, लेकिन समय के साथ, खोल पर जंग लग जाएगी, पीलापन आ जाएगा और अन्य लक्षण दिखाई देंगे।

बी. कठोर ऑक्सीकरण: यानी, साधारण ऑक्सीकरण उपचार की एक परत जोड़ने पर, इसका प्रदर्शन साधारण ऑक्सीकरण से थोड़ा बेहतर होता है।

तृतीयक स्क्लेरोक्सी: इसका पूरा नाम ट्रिपल स्क्लेरोक्सी है, जिस पर मैं आज ज़ोर देना चाहता हूँ। तृतीयक सीमेंटेड कार्बाइड, जिसे मिलिट्री रूल III (HA3) के नाम से भी जाना जाता है, मुख्य रूप से उस धातु को घिसाव प्रतिरोधी बनाता है जिसकी यह सुरक्षा करता है। हेंग्यू श्रृंखला में प्रयुक्त 6061-T6 एल्युमीनियम मिश्र धातु, कठोर ऑक्सीकरण उपचार के तीन चरणों के बाद, कठोर ऑक्सीकरण सुरक्षा के तीन स्तर प्रदान करता है। चाकू, खुरचने या घिसने पर भी यह अन्य कोटिंग्स की तुलना में कहीं अधिक कठिन होता है।