प्लास्टिक और धातु की टॉर्च के बीच अंतर

टॉर्च उद्योग के निरंतर विकास के साथ, टॉर्च शेल के डिजाइन और सामग्रियों के अनुप्रयोग पर अधिक से अधिक ध्यान दिया जा रहा है। टॉर्च उत्पादों का अच्छा काम करने के लिए, हमें सबसे पहले डिजाइन उत्पाद के उपयोग, पर्यावरण के उपयोग, शेल प्रकार, प्रकाश दक्षता, मॉडलिंग, लागत आदि को समझना चाहिए।

टॉर्च चुनते समय, टॉर्च भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है। टॉर्च के खोल की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, टॉर्च को प्लास्टिक के खोल वाली टॉर्च और धातु के खोल वाली टॉर्च में विभाजित किया जा सकता है, और धातु के खोल वाली टॉर्च को एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील आदि में विभाजित किया जाता है। यहाँ प्लास्टिक के खोल वाली टॉर्च और धातु के खोल वाली टॉर्च के बीच के अंतर को बताया गया है।

प्लास्टिक

लाभ: हल्के वजन, उपलब्ध मोल्ड विनिर्माण, कम विनिर्माण लागत, आसान सतह उपचार या सतह उपचार की कोई आवश्यकता नहीं, खोल में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से डाइविंग और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

दोष: गर्मी अपव्यय बहुत खराब है, और यहां तक ​​कि पूरी तरह से गर्मी अपव्यय नहीं कर सकता है, उच्च शक्ति टॉर्च के लिए उपयुक्त नहीं है।

आज, कुछ कम अंत दैनिक टॉर्च के अलावा भी किया जा सकता है, पेशेवर टॉर्च मूल रूप से इस सामग्री को बाहर करते हैं।

2. धातु

लाभ: उत्कृष्ट थर्माप्लास्टिक, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छा गर्मी अपव्यय, और उच्च तापमान पर विकृत नहीं किया जा सकता है, जटिल संरचनाओं का सीएनसी उत्पादन किया जा सकता है।

नुकसान: उच्च कच्चे माल और प्रसंस्करण लागत, बड़ा वजन, आम तौर पर सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

सामान्य टॉर्च धातु सामग्री:

1, एल्यूमीनियम: एल्यूमीनियम मिश्र धातु सबसे अधिक इस्तेमाल किया टॉर्च खोल सामग्री है।

लाभ: आसान पीस, जंग के लिए आसान नहीं, हल्के वजन, अच्छी प्लास्टिसिटी, अपेक्षाकृत आसान प्रसंस्करण, सतह को एनोडाइजिंग के बाद, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और रंग प्राप्त कर सकते हैं।

दोष: कम कठोरता, टकराव का डर, विरूपण आसान।

अधिकांश असेंबली फ्लैशलाइट्स AL6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, 6061-T6 को विमानन डुरलुमिन, प्रकाश और उच्च शक्ति, उच्च उत्पादन लागत, अच्छी formability, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रभाव बेहतर के रूप में भी जाना जाता है।

2, तांबा: अक्सर लेजर टॉर्च या सीमित संस्करण टॉर्च के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

लाभ: इसमें उत्कृष्ट ताप अपव्यय, अच्छा लचीलापन, अत्यंत कम प्रतिरोधकता है, तथा यह एक बहुत ही टिकाऊ धातु आवरण सामग्री है, जिसे इसके यांत्रिक गुणों को नुकसान पहुंचाए बिना दोहराया जा सकता है।

नुकसान: बड़ा वजन, आसान ऑक्सीकरण, कठिन सतह उपचार, उच्च कठोरता प्राप्त करना मुश्किल, आम तौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग या बेकिंग पेंट पर आधारित।

3. टाइटेनियम: एयरोस्पेस धातु, एल्यूमीनियम के समान घनत्व में स्टील जैसी मज़बूती प्राप्त कर सकती है, इसकी जैविक आत्मीयता उच्च होती है, संक्षारण प्रतिरोध उच्च होता है, प्रसंस्करण अत्यंत कठिन और महंगा होता है, ऊष्मा अपव्यय बहुत अच्छा नहीं होता, सतह का रासायनिक उपचार कठिन होता है, लेकिन नाइट्राइडिंग उपचार के बाद सतह पर एक बहुत कठोर TiN फिल्म बन सकती है, HRC कठोरता 80 से अधिक नहीं पहुँच सकती, सतह का रासायनिक उपचार कठिन होता है। नाइट्रोजन के अलावा, सतह उपचार के बाद अन्य परिवर्तन भी हो सकते हैं, जैसे खराब तापीय चालकता और अन्य कमियाँ।

4. स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टील ने अपनी सतह उपचार की आवश्यकता न होने, अपेक्षाकृत आसान प्रसंस्करण, बेहतर धारण क्षमता और अन्य विशेषताओं के कारण कई लोगों का ध्यान आकर्षित किया है। हालाँकि, स्टेनलेस स्टील की अपनी कमियाँ भी हैं: उच्च घनत्व, भारी वजन, और खराब ऊष्मा संचरण जिसके परिणामस्वरूप खराब ऊष्मा अपव्यय होता है। आमतौर पर, सतह पर रासायनिक उपचार नहीं किया जा सकता है, मुख्यतः भौतिक उपचार, जैसे वायर ड्राइंग, मैट, मिरर, सैंडब्लास्टिंग आदि।

खोल की सबसे आम निर्माण प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना और फिर एनोडाइज़ किया जाता है। एनोडाइज़ करने के बाद, यह बहुत अधिक कठोरता प्राप्त कर सकता है, लेकिन केवल एक बहुत पतली सतह परत प्राप्त कर सकता है, जो टकराने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, और यह दैनिक उपयोग के लिए और भी अधिक घिसाव प्रतिरोधी है।

कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री उपचार विधियाँ:

ए साधारण ऑक्सीकरण: बाजार पर अधिक आम है, लगभग इंटरनेट पर बेचा टॉर्च एक साधारण ऑक्सीडाइज़र है, यह उपचार पर्यावरण के सामान्य उपयोग के साथ सामना कर सकता है, लेकिन समय के साथ, खोल जंग, पीले और अन्य घटनाएं दिखाई देंगी।

बी. हार्ड ऑक्सीकरण: अर्थात्, साधारण ऑक्सीकरण उपचार की एक परत जोड़ने के लिए, इसका प्रदर्शन साधारण ऑक्सीकरण से थोड़ा बेहतर है।

तृतीयक स्क्लेरॉक्सी: इसका पूरा नाम ट्रिपल स्क्लेरॉक्सी है, जिस पर मैं आज ज़ोर देना चाहता हूँ। तृतीयक सीमेंटेड कार्बाइड, जिसे मिलिट्री रूल III (HA3) भी कहा जाता है, मुख्य रूप से जिस धातु की रक्षा करता है उसे घिसाव प्रतिरोधी बनाता है। हेंगयौ श्रृंखला में प्रयुक्त 6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कठोर ऑक्सीकरण उपचार के तीन चरणों के बाद, कठोर ऑक्सीकरण सुरक्षा के तीन स्तर प्राप्त करती है। आप चाकू से या खुरचकर या पीसकर पेंट को अन्य कोटिंग्स की तुलना में खुरचकर उतारना ज़्यादा मुश्किल समझते हैं।