एक प्लास्टिक टॉर्च और एक धातु के बीच का अंतर

टॉर्च उद्योग के निरंतर विकास के साथ, टॉर्च शेल के डिजाइन और सामग्रियों के अनुप्रयोग पर अधिक से अधिक ध्यान दिया जाता है, टॉर्च उत्पादों का एक अच्छा काम करने के लिए, हमें पहले डिजाइन उत्पाद, पर्यावरण के उपयोग, शेल प्रकार, प्रकाश दक्षता, मॉडलिंग, लागत और इतने पर समझना होगा।

टॉर्च का चयन करते समय, एक टॉर्च भी एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है। टॉर्च शेल की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, टॉर्च को एक प्लास्टिक शेल टॉर्च और एक मेटल शेल टॉर्च में विभाजित किया जा सकता है, और मेटल शेल टॉर्च को एल्यूमीनियम, कॉपर, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील और इतने पर विभाजित किया गया है। यहाँ प्लास्टिक के खोल और धातु के खोल पर टॉर्च के बीच अंतर को पेश करना है।

प्लास्टिक

लाभ: हल्के वजन, उपलब्ध मोल्ड निर्माण, कम विनिर्माण लागत, आसान सतह उपचार या सतह के उपचार की आवश्यकता नहीं है, शेल में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से डाइविंग और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

दोष: गर्मी अपव्यय बहुत खराब है, और यहां तक ​​कि पूरी तरह से अपव्यय को गर्म नहीं कर सकता है, उच्च-शक्ति टॉर्च के लिए उपयुक्त नहीं है।

आज, कुछ कम-अंत दैनिक फ्लैशलाइट के अलावा भी किया जा सकता है, पेशेवर फ्लैशलाइट मूल रूप से इस सामग्री को बाहर करते हैं।

2। धातु

लाभ: उत्कृष्ट थर्माप्लास्टी, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छी गर्मी अपव्यय, और उच्च तापमान पर विकृत नहीं किया जा सकता है, जटिल संरचनाओं का सीएनसी उत्पादन हो सकता है।

नुकसान: उच्च कच्चे माल और प्रसंस्करण लागत, बड़े वजन, आमतौर पर सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

सामान्य टॉर्च धातु सामग्री:

1, एल्यूमीनियम: एल्यूमीनियम मिश्र धातु सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टॉर्च शेल सामग्री है।

लाभ: आसान पीसना, जंग के लिए आसान नहीं, हल्का वजन, अच्छा प्लास्टिसिटी, अपेक्षाकृत आसान प्रसंस्करण, सतह को एनोडाइज करने के बाद, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और रंग प्राप्त कर सकता है।

दोष: कम कठोरता, टकराव का डर, विकृति के लिए आसान।

अधिकांश असेंबली फ्लैशलाइट्स AL6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, 6061-T6 को विमानन duralumin, प्रकाश और उच्च शक्ति, उच्च उत्पादन लागत, अच्छी औचित्य, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रभाव के रूप में भी जाना जाता है।

2, कॉपर: अक्सर लेजर टॉर्च या सीमित संस्करण टॉर्च के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

लाभ: इसमें उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय, अच्छी लचीलापन, बेहद कम प्रतिरोधकता है, और एक बहुत ही टिकाऊ धातु खोल सामग्री है जिसे इसके यांत्रिक गुणों को नुकसान पहुंचाए बिना दोहराया जा सकता है।

नुकसान: बड़ा वजन, आसान ऑक्सीकरण, कठिन सतह उपचार, उच्च कठोरता प्राप्त करने में मुश्किल, आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग या बेकिंग पेंट पर आधारित है।

3। टाइटेनियम: एयरोस्पेस धातु, एल्यूमीनियम के रूप में एक ही घनत्व में स्टील की ताकत तक पहुंच सकता है, एक उच्च जैविक आत्मीयता है, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, प्रसंस्करण बेहद कठिन है, महंगा है, गर्मी का विघटन बहुत अच्छा नहीं है, सतह रासायनिक उपचार मुश्किल है, लेकिन नाइट्राइडिंग उपचार के बाद सतह एक बहुत ही कठिन टिन फिल्म तक नहीं पहुंच सकती है, एचआरसी हार्डनेस मुश्किल है। नाइट्रोजन के अलावा, इसे अन्य सतह उपचार के बाद बदला जा सकता है, जैसे कि खराब तापीय चालकता और अन्य कमियां।

4, स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टील की सतह के उपचार की कोई आवश्यकता नहीं है, प्रसंस्करण अपेक्षाकृत आसान है, बेहतर प्रतिधारण और अन्य विशेषताओं, कई लोगों का ध्यान आकर्षित किया है। हालांकि, स्टेनलेस स्टील की अपनी कमियां भी हैं: उच्च घनत्व, बड़ा वजन और खराब गर्मी संचरण के परिणामस्वरूप खराब गर्मी का विघटन होता है। आम तौर पर, रासायनिक उपचार को सतह के उपचार पर नहीं किया जा सकता है, मुख्य रूप से शारीरिक उपचार, जैसे कि तार ड्राइंग, मैट, मिरर, सैंडब्लास्टिंग और इतने पर।

शेल की सबसे आम विनिर्माण प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी होती है और फिर एनोडाइज्ड होती है। एनोडाइजिंग के बाद, यह बहुत अधिक कठोरता प्राप्त कर सकता है, लेकिन केवल एक बहुत पतली सतह परत, जो टक्कर के लिए प्रतिरोधी नहीं है, और यह अभी भी दैनिक उपयोग के लिए अधिक पहनने-प्रतिरोधी है।

कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री उपचार के तरीके:

A. साधारण ऑक्सीकरण: बाजार पर अधिक सामान्य है, इंटरनेट पर बेची जाने वाली लगभग टॉर्च एक साधारण ऑक्सीडाइज़र है, यह उपचार पर्यावरण के सामान्य उपयोग के साथ सामना कर सकता है, लेकिन समय के साथ, शेल जंग, पीले और अन्य घटनाएं दिखाई देंगे।

B. हार्ड ऑक्सीकरण: अर्थात्, साधारण ऑक्सीकरण उपचार की एक परत जोड़ने के लिए, इसका प्रदर्शन साधारण ऑक्सीकरण से थोड़ा बेहतर है।

तृतीयक स्क्लेरोक्सी: पूर्ण शब्द ट्रिपल स्क्लेरोक्सी है, जो कि मैं आज जोर देना चाहता हूं। तृतीयक सीमेंटेड कार्बाइड, जिसे सैन्य नियम III (HA3) के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से धातु बनाता है जो इसे पहनने के लिए प्रतिरोधी से बचाता है। हार्ड ऑक्सीकरण उपचार के तीन चरणों के बाद, हेंगयौ श्रृंखला में उपयोग की जाने वाली 6061-टी 6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री में हार्ड ऑक्सीकरण संरक्षण के तीन स्तर होते हैं, आप अन्य कोटिंग्स की तुलना में चाकू या खुरचने या पीसते हैं जो पेंट को खुरचने के लिए अधिक कठिन होते हैं।