प्लास्टिक टॉर्च और धातु टॉर्च के बीच अंतर

टॉर्च उद्योग के निरंतर विकास के साथ, टॉर्च शेल के डिज़ाइन और सामग्रियों के अनुप्रयोग पर अधिक से अधिक ध्यान दिया जा रहा है, टॉर्च उत्पादों का अच्छा काम करने के लिए, हमें पहले डिज़ाइन उत्पाद के उपयोग, उपयोग को समझना होगा पर्यावरण, शैल प्रकार, प्रकाश दक्षता, मॉडलिंग, लागत इत्यादि।

टॉर्च चुनते समय टॉर्च भी एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है। फ्लैशलाइट शेल की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, फ्लैशलाइट को प्लास्टिक शेल फ्लैशलाइट और धातु शेल फ्लैशलाइट में विभाजित किया जा सकता है, और धातु शेल फ्लैशलाइट को एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील आदि में विभाजित किया जा सकता है। यहां प्लास्टिक के खोल और धातु के खोल पर फ्लैशलाइट के बीच अंतर का परिचय दिया गया है।

प्लास्टिक

लाभ: हल्के वजन, उपलब्ध मोल्ड निर्माण, कम विनिर्माण लागत, आसान सतह उपचार या सतह उपचार की कोई आवश्यकता नहीं, शेल में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से गोताखोरी और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

दोष: गर्मी अपव्यय बहुत खराब है, और यहां तक ​​कि पूरी तरह से गर्मी अपव्यय नहीं कर सकता, उच्च शक्ति टॉर्च के लिए उपयुक्त नहीं है।

आज, कुछ कम-अंत दैनिक फ्लैशलाइट के अलावा भी किया जा सकता है, पेशेवर फ्लैशलाइट मूल रूप से इस सामग्री को बाहर कर देते हैं।

2. धातु

लाभ: उत्कृष्ट थर्माप्लास्टिकिटी, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छा गर्मी अपव्यय, और उच्च तापमान पर विकृत नहीं किया जा सकता, जटिल संरचनाओं का सीएनसी उत्पादन हो सकता है।

नुकसान: उच्च कच्चे माल और प्रसंस्करण लागत, बड़े वजन, आमतौर पर सतह के उपचार की आवश्यकता होती है।

सामान्य टॉर्च धातु सामग्री:

1, एल्यूमीनियम: एल्यूमीनियम मिश्र धातु सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली टॉर्च शेल सामग्री है।

लाभ: आसान पीसना, जंग लगाना आसान नहीं, हल्का वजन, अच्छी प्लास्टिसिटी, अपेक्षाकृत आसान प्रसंस्करण, सतह को एनोडाइज़ करने के बाद, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और रंग प्राप्त कर सकते हैं।

दोष: कम कठोरता, टकराव का डर, विरूपण में आसान।

अधिकांश असेंबली फ्लैशलाइट AL6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, 6061-T6 को एविएशन ड्यूरालुमिन के रूप में भी जाना जाता है, प्रकाश और उच्च शक्ति, उच्च उत्पादन लागत, अच्छी फॉर्मेबिलिटी, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रभाव बेहतर है।

2, तांबा: अक्सर लेजर टॉर्च या सीमित संस्करण फ्लैशलाइट के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

फायदे: इसमें उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय, अच्छा लचीलापन, बेहद कम प्रतिरोधकता है, और यह एक बहुत ही टिकाऊ धातु खोल सामग्री है जिसे इसके यांत्रिक गुणों को नुकसान पहुंचाए बिना दोहराया जा सकता है।

नुकसान: बड़ा वजन, आसान ऑक्सीकरण, कठिन सतह उपचार, उच्च कठोरता प्राप्त करना मुश्किल, आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग या बेकिंग पेंट पर आधारित।

3. टाइटेनियम: एयरोस्पेस धातु, एल्यूमीनियम के समान घनत्व में स्टील की ताकत तक पहुंच सकती है, इसमें उच्च जैविक संबंध, उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, प्रसंस्करण बेहद कठिन, महंगा होता है, गर्मी अपव्यय बहुत अच्छा नहीं होता है, सतह रासायनिक उपचार मुश्किल होता है, लेकिन नाइट्राइडिंग उपचार के बाद सतह बहुत कठोर TiN फिल्म बना सकती है, HRC कठोरता 80 से अधिक नहीं पहुंच सकती है, सतह का रासायनिक उपचार मुश्किल है। नाइट्रोजन के अलावा, इसे अन्य सतह उपचार, जैसे खराब तापीय चालकता और अन्य कमियों के बाद बदला जा सकता है।

4, स्टेनलेस स्टील: सतह के उपचार की कोई आवश्यकता नहीं होने के कारण स्टेनलेस स्टील, प्रसंस्करण अपेक्षाकृत आसान है, बेहतर अवधारण और अन्य विशेषताओं ने कई लोगों का ध्यान आकर्षित किया है। हालाँकि, स्टेनलेस स्टील की अपनी कमियाँ भी हैं: उच्च घनत्व, बड़ा वजन और खराब ताप संचरण जिसके परिणामस्वरूप खराब ताप अपव्यय होता है। आम तौर पर, रासायनिक उपचार सतह के उपचार पर नहीं किया जा सकता है, मुख्य रूप से भौतिक उपचार, जैसे तार ड्राइंग, मैट, दर्पण, सैंडब्लास्टिंग इत्यादि।

शेल की सबसे आम निर्माण प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनाई जाती है और फिर एनोडाइज्ड की जाती है। एनोडाइजिंग के बाद, यह बहुत अधिक कठोरता प्राप्त कर सकता है लेकिन केवल एक बहुत पतली सतह परत, जो टकराने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, और यह दैनिक उपयोग के लिए अभी भी अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है।

कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री उपचार विधियाँ:

A. साधारण ऑक्सीकरण: बाजार में अधिक आम है, लगभग इंटरनेट पर बेची जाने वाली टॉर्च एक साधारण ऑक्सीडाइज़र है, यह उपचार पर्यावरण के सामान्य उपयोग के साथ सामना कर सकता है, लेकिन समय के साथ, खोल जंग, पीला और अन्य घटनाएं दिखाई देगा .

बी. हार्ड ऑक्सीकरण: यानी साधारण ऑक्सीकरण उपचार की एक परत जोड़ने के लिए, इसका प्रदर्शन सामान्य ऑक्सीकरण से थोड़ा बेहतर है।

तृतीयक स्क्लेरोक्सी: पूर्ण शब्द ट्रिपल स्क्लेरोक्सी है, जिस पर मैं आज जोर देना चाहता हूं। तृतीयक सीमेंटेड कार्बाइड, जिसे सैन्य नियम III (HA3) के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से उस धातु को पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाता है जिसकी वह रक्षा करता है। हार्ड ऑक्सीकरण उपचार के तीन चरणों के बाद, हेंगयू श्रृंखला में उपयोग की जाने वाली 6061-टी 6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री में कठोर ऑक्सीकरण सुरक्षा के तीन स्तर होते हैं, आप चाकू लेते हैं या अन्य कोटिंग्स की तुलना में खुरचते या पीसते हैं, पेंट को खुरचना अधिक कठिन होता है।