प्लास्टिक और धातु की टॉर्च में अंतर

टॉर्च उद्योग के निरंतर विकास के साथ, टॉर्च शेल के डिजाइन और सामग्रियों के अनुप्रयोग पर अधिक से अधिक ध्यान दिया जा रहा है। टॉर्च उत्पादों का अच्छा काम करने के लिए, हमें सबसे पहले डिजाइन उत्पाद के उपयोग, पर्यावरण के उपयोग, शेल प्रकार, प्रकाश दक्षता, मॉडलिंग, लागत आदि को समझना चाहिए।

टॉर्च चुनते समय, टॉर्च भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है। टॉर्च शेल की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, टॉर्च को प्लास्टिक शेल टॉर्च और मेटल शेल टॉर्च में विभाजित किया जा सकता है, और मेटल शेल टॉर्च को एल्यूमीनियम, कॉपर, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील और इतने पर विभाजित किया जाता है। यहाँ प्लास्टिक शेल और मेटल शेल पर टॉर्च के बीच अंतर को पेश करना है।

प्लास्टिक

लाभ: हल्के वजन, उपलब्ध मोल्ड विनिर्माण, कम विनिर्माण लागत, आसान सतह उपचार या सतह उपचार की कोई आवश्यकता नहीं, खोल में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से डाइविंग और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

दोष: गर्मी अपव्यय बहुत खराब है, और यहां तक ​​कि पूरी तरह से गर्मी अपव्यय नहीं कर सकता है, उच्च शक्ति टॉर्च के लिए उपयुक्त नहीं है।

आज, कुछ कम अंत दैनिक टॉर्च के अलावा भी किया जा सकता है, पेशेवर टॉर्च मूल रूप से इस सामग्री को बाहर करते हैं।

2. धातु

लाभ: उत्कृष्ट थर्माप्लास्टिक, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छा गर्मी अपव्यय, और उच्च तापमान पर विकृत नहीं किया जा सकता है, जटिल संरचनाओं का सीएनसी उत्पादन किया जा सकता है।

नुकसान: उच्च कच्चे माल और प्रसंस्करण लागत, बड़ा वजन, आम तौर पर सतह के उपचार की आवश्यकता होती है।

सामान्य टॉर्च धातु सामग्री:

1, एल्यूमीनियम: एल्यूमीनियम मिश्र धातु सबसे अधिक इस्तेमाल किया टॉर्च खोल सामग्री है।

लाभ: आसान पीसने, जंग के लिए आसान नहीं, हल्के वजन, अच्छी प्लास्टिसिटी, अपेक्षाकृत आसान प्रसंस्करण, सतह anodizing के बाद, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और रंग प्राप्त कर सकते हैं।

दोष: कम कठोरता, टकराव का डर, आसानी से विरूपण।

अधिकांश असेंबली फ्लैशलाइट AL6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, 6061-T6 को विमानन ड्यूरलुमिन, प्रकाश और उच्च शक्ति, उच्च उत्पादन लागत, अच्छी फॉर्मैबिलिटी, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रभाव बेहतर के रूप में भी जाना जाता है।

2, तांबा: अक्सर लेजर टॉर्च या सीमित संस्करण टॉर्च के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

लाभ: इसमें उत्कृष्ट ताप अपव्यय, अच्छा लचीलापन, अत्यंत कम प्रतिरोधकता है, तथा यह एक बहुत ही टिकाऊ धातु आवरण सामग्री है, जिसे इसके यांत्रिक गुणों को नुकसान पहुंचाए बिना दोहराया जा सकता है।

नुकसान: बड़ा वजन, आसान ऑक्सीकरण, कठिन सतह उपचार, उच्च कठोरता प्राप्त करना मुश्किल, आम तौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग या बेकिंग पेंट पर आधारित।

3. टाइटेनियम: एयरोस्पेस धातु, एल्यूमीनियम के समान घनत्व में स्टील की ताकत तक पहुंच सकता है, एक उच्च जैविक आत्मीयता है, उच्च संक्षारण प्रतिरोध है, प्रसंस्करण बेहद मुश्किल है, महंगा है, गर्मी अपव्यय बहुत अच्छा नहीं है, सतह का रासायनिक उपचार मुश्किल है, लेकिन नाइट्राइडिंग उपचार के बाद सतह एक बहुत ही कठोर टीआईएन फिल्म बना सकती है, एचआरसी कठोरता 80 से अधिक नहीं पहुंच सकती है, सतह का रासायनिक उपचार मुश्किल है। नाइट्रोजन के अलावा, यह अन्य सतह उपचार के बाद बदल सकता है, जैसे खराब तापीय चालकता और अन्य कमियां।

4, स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टील को सतह उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, प्रसंस्करण अपेक्षाकृत आसान है, बेहतर प्रतिधारण और अन्य विशेषताओं के कारण, इसने कई लोगों का ध्यान आकर्षित किया है। हालांकि, स्टेनलेस स्टील की अपनी कमियां भी हैं: उच्च घनत्व, बड़ा वजन, और खराब गर्मी संचरण जिसके परिणामस्वरूप खराब गर्मी अपव्यय होता है। आम तौर पर, सतह के उपचार पर रासायनिक उपचार नहीं किया जा सकता है, मुख्य रूप से भौतिक उपचार, जैसे वायर ड्राइंग, मैट, मिरर, सैंडब्लास्टिंग और इतने पर।

शेल की सबसे आम विनिर्माण प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है और फिर एनोडाइज्ड है। एनोडाइजिंग के बाद, यह बहुत अधिक कठोरता प्राप्त कर सकता है लेकिन केवल एक बहुत पतली सतह परत, जो टकराने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, और यह दैनिक उपयोग के लिए अभी भी अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है।

कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री उपचार विधियाँ:

ए. साधारण ऑक्सीकरण: बाजार पर अधिक आम है, लगभग इंटरनेट पर बेचा टॉर्च एक साधारण ऑक्सीडाइज़र है, यह उपचार पर्यावरण के सामान्य उपयोग के साथ सामना कर सकता है, लेकिन समय के साथ, खोल जंग, पीले और अन्य घटनाएं दिखाई देगी।

बी. हार्ड ऑक्सीकरण: अर्थात् साधारण ऑक्सीकरण उपचार की एक परत जोड़ने के लिए, इसका प्रदर्शन साधारण ऑक्सीकरण से थोड़ा बेहतर है।

तृतीयक स्केलेरॉक्सी: पूर्ण शब्द ट्रिपल स्केलेरॉक्सी है, जिस पर मैं आज जोर देना चाहता हूं। तृतीयक सीमेंटेड कार्बाइड, जिसे मिलिट्री रूल III (HA3) के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से उस धातु को पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाता है जिसे वह बचाता है। हेंगयौ श्रृंखला में उपयोग की जाने वाली 6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री, कठोर ऑक्सीकरण उपचार के तीन चरणों के बाद, कठोर ऑक्सीकरण सुरक्षा के तीन स्तर हैं, आप चाकू लेते हैं या खुरचते हैं या पीसते हैं, अन्य कोटिंग्स की तुलना में पेंट को खुरचना अधिक कठिन होता है।