• निंगबो मेंगटिंग आउटडोर इम्प्लीमेंट कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2014 में हुई थी।
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  • निंगबो मेंगटिंग आउटडोर इम्प्लीमेंट कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2014 में हुई थी।

हेडलैंप की गुणवत्ता जांच

हेडलैंप की गुणवत्ता जांच

निंगबो मेंगटिंग आउटडोर इम्प्लीमेंट कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2014 में हुई थी। यह कंपनी यूएसबी हेडलाइट, वाटरप्रूफ हेडलाइट, सेंसर हेडलाइट, कैंपिंग हेडलाइट, वर्किंग लाइट, टॉर्च आदि जैसे आउटडोर हेडलाइटिंग उपकरणों का विकास और उत्पादन करती है। कई वर्षों से, हमारी कंपनी पेशेवर डिजाइन विकास, निर्माण का अनुभव, वैज्ञानिक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और सख्त कार्यशैली प्रदान करने में सक्षम है। हम नवाचार, व्यावहारिकता, एकता और ईमानदारी की उद्यम भावना पर जोर देते हैं। हम ग्राहकों की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करने के लिए उन्नत तकनीक और उत्कृष्ट सेवा का उपयोग करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी कंपनी ने "उच्च श्रेणी की तकनीक, बेहतरीन गुणवत्ता, बेहतरीन सेवा" के सिद्धांत के साथ कई उच्च-गुणवत्ता वाली परियोजनाएं स्थापित की हैं।

*फैक्ट्री से सीधे बिक्री और थोक मूल्य
*व्यक्तिगत मांगों को पूरा करने के लिए पूर्णतः अनुकूलित सेवा
*उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उपकरण पूर्ण कर लिए गए हैं

जब आप रात में बाहर होते हैं और आगे बढ़ने के लिए हेडलाइट की रोशनी पर निर्भर होते हैं, तो क्या आपने कभी सोचा है कि इस रोशनी के पीछे कारखाने में एक सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया होती है? हमारे कारखाने में, गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया के तहत आने वाली सभी हेडलाइट्स की गुणवत्ता की जांच की जाती है।बाहरी हेडलाइट्सयह महज एक औपचारिकता नहीं है, बल्कि सर्वोच्च गुणवत्ता की निरंतर खोज है।

प्रत्येक आउटडोर लाइट फैक्ट्री की अपनी गुणवत्ता प्रणाली होती है, और हमारे पास भी यह प्रणाली है, जिसमें उत्पादन के प्रारंभिक चरण में उत्पाद परीक्षण, कच्चे माल का निरीक्षण, असेंबली और उत्पादन के दौरान प्रशिक्षण और निरीक्षण, असेंबली के बाद एजिंग टेस्ट, पैकेजिंग से पहले पूर्ण निरीक्षण और परीक्षण, पैकेजिंग सामग्री का सत्यापन और निरीक्षण, और पैकेजिंग के बाद तैयार उत्पाद का निरीक्षण शामिल है।

उत्पादन-पूर्व तैयारियाँ:
हेडलाइट के उत्पादन से पहले, हम नमूनों पर व्यापक परीक्षण करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादन समग्र मांग को पूरा कर सके।
हेडलैंप की गुणवत्ता के आधार के रूप में, कारखाना उन्नत एकीकृत बॉल परीक्षण प्रणाली को अपनाता है। यह प्रणाली हेडलैंप के कुल प्रकाश प्रवाह और प्रकाश की एकरूपता जैसे प्रमुख संकेतकों को सटीक रूप से माप सकती है।
ऑप्टिकल फ्लक्स (ल्यूमेन) को मापते समय, मापन परिणाम अधिक विश्वसनीय होते हैं, और इंटीग्रल स्फीयर प्रकाश के आकार, विचलन कोण और डिटेक्टर पर विभिन्न स्थानों पर प्रतिक्रियाशीलता में अंतर के कारण होने वाली मापन त्रुटि को कम या समाप्त कर सकता है। जब इंटीग्रल स्फीयर को स्पेक्ट्रोमीटर के साथ जोड़ा जाता है, तो इंटीग्रल स्फीयर का ऑप्टिकल आउटपुट होल ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से स्पेक्ट्रोमीटर के आपतन पोर्ट से जुड़ा होता है, जिससे मापन की पुनरुत्पादकता में काफी सुधार होता है।
ये दोनों एक दूसरे के पूरक हैं ताकि कारखाने का संचालन सुनिश्चित हो सके।एलईडी हेडलाइट्ससाधारण हेडलाइट्स की तरह चमक कम करने की सुविधा के बजाय, इसमें संबंधित पहचान उपकरण का उपयोग किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि निरंतर प्रकाश तकनीक वाली हेडलाइट्स बेहतर प्रदर्शन करती हैं, उपयोग के दौरान चमक अपरिवर्तित रहती है, और बाहरी काम या खेल के दौरान शुरू से अंत तक अच्छी दृष्टि प्रदान करती हैं।

हेडलैंप की गुणवत्ता

कच्चे माल का निरीक्षण:
हेडलाइट की गुणवत्ता पर कच्चे माल की गुणवत्ता का सीधा प्रभाव पड़ता है। कच्चे माल का निरीक्षण करके हम घटिया सामग्री की तुरंत पहचान कर उसे हटा सकते हैं, जिससे वह उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश न कर पाए और इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके। ABS और PC जैसी सामग्रियां, जिनका मुख्य रूप से बाहरी हेडलाइट्स में उपयोग होता है, उत्पादन के लिए स्वीकार किए जाने से पहले कठोर निरीक्षण से गुजरती हैं।

Tअसेंबली और उत्पादन के दौरान प्रशिक्षण और निरीक्षण:

हेडलैंप निर्माण के लिए उत्पादन-पूर्व प्रशिक्षण अत्यंत महत्वपूर्ण है। हमारे पास हेडलैंप के लिए विस्तृत और पेशेवर निर्देश हैं, और हमारे सभी कर्मचारी कठोर प्रशिक्षण से गुजरते हैं। इस प्रशिक्षण के माध्यम से, कर्मचारी हेडलैंप उत्पादन प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझते हैं, सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित होते हैं, और दोनों पहलुओं की स्पष्ट समझ रखते हैं।ड्राई सेल हेडलैंपऔररिचार्जेबल हेडलाइट्स।उत्पादन से पहले का प्रशिक्षण कर्मचारियों को उत्पादन के दौरान स्वयं जांच करने में सक्षम बनाता है, जिससे त्रुटियां कम होती हैं और दक्षता में सुधार होता है।

उत्पादन प्रक्रिया में कुछ संभावित समस्याएं आना स्वाभाविक है, जैसे सर्किट की खराबी, अस्थिर प्रकाश स्रोत, अपर्याप्त ऊष्मा अपव्यय आदि। एजिंग टेस्ट कारखाने से निकलने से पहले वास्तविक उपयोग की स्थितियों का अनुकरण करके इन समस्याओं को पहचानने और उनका समाधान करने में मदद करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उच्च-प्रकाश हेडलाइट्स उपयोगकर्ताओं के हाथों में बेहतर प्रदर्शन करें।

हमारी फैक्ट्री में हेडलाइट बैटरी की एजिंग टेस्टिंग के लिए पेशेवर उपकरण मौजूद हैं, जिनसे हेडलाइट बैटरी का लंबे समय तक, कई बार चार्ज और डिस्चार्ज किया जा सकता है। एजिंग टेस्टिंग के माध्यम से हम यह पता लगा सकते हैं कि हेडलाइट लंबे समय तक चलने पर भी स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकती है या नहीं, जिससे हेडलाइट की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।

बैटरी एजिंग परीक्षण

एजिंग टेस्ट वास्तविक उपयोग की स्थिति का अनुकरण कर सकता है, विभिन्न कार्य परिस्थितियों में हाई लाइट हेडलाइट्स की विश्वसनीयता का मूल्यांकन कर सकता है और उपयोगकर्ता के भरोसे को बढ़ा सकता है।हाई लाइट हेडलाइट्स.

एजिंग टेस्ट के माध्यम से, संभावित समस्याओं का समय रहते पता लगाया जा सकता है, जिससे उपयोगकर्ताओं के हाथों में तेज रोशनी वाली हेडलाइट्स की खराबी को कम किया जा सके और बिक्री के बाद रखरखाव की लागत को कम किया जा सके। इससे ब्रांड की प्रतिष्ठा बढ़ाने और तेज रोशनी वाली हेडलाइट्स से उपयोगकर्ता संतुष्टि को बढ़ाने में मदद मिलती है।

साथ ही, वास्तविक बाहरी उपयोग परिदृश्यों के साथ, विभिन्न चमक स्तरों में बिजली की खपत का अनुकरण किया जाता है। इन परीक्षणों के माध्यम से, हम न केवल यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि हेडलाइट्स की अवधि उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है, बल्कि दीर्घकालिक उपयोग में बैटरी की स्थिरता और सुरक्षा भी सुनिश्चित कर सकते हैं।

आधुनिकबाहरी हेडलाइटहेडलाइट्स के फंक्शन लगातार बढ़ते जा रहे हैं, और हमारी फैक्ट्री में फंक्शन टेस्टिंग में कोई कमी नहीं छोड़ी जाती। बेसिक लाइटिंग फंक्शन से लेकर इमरजेंसी सिग्नल भेजने के लिए इस्तेमाल होने वाले फ्लिकर मोड और अलग-अलग स्थितियों के हिसाब से एडजस्ट होने वाले ब्राइटनेस लेवल तक, हर फीचर की बार-बार टेस्टिंग की जाती है। इंस्पेक्टर अलग-अलग वातावरण में हेडलाइट के फंक्शन को बार-बार बदलते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोड स्विचिंग सुचारू रूप से हो, उसमें कोई लैग न हो या कोई खराबी न हो। इंटेलिजेंट डिमिंग, रेड लाइट मोड (रात में देखने की क्षमता को सुरक्षित रखने के लिए) और अन्य फंक्शन से लैस कुछ हाई-एंड हेडलाइट्स का भी व्यापक और विस्तृत मूल्यांकन किया जाता है, ताकि वास्तविक उपयोग में उनकी व्यावहारिकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।

उच्च श्रेणी की हेडलाइट्स

हेडलाइट पैकेजिंगनिरीक्षण:

जैसे-जैसे ग्राहक ब्रांडिंग पर अधिक जोर दे रहे हैं और पैकेजिंग अधिक विविध होती जा रही है, कारखानों ने भी पैकेजिंग का निरीक्षण तेज कर दिया है। इसमें उपयोग की गई सामग्रियों की पूरी तरह से जांच शामिल है, जिसमें निर्देशों के विवरण से लेकर रंगीन डिब्बों की छपाई, आयाम, ब्लिस्टर पैक की सामग्री, आंतरिक और बाहरी डिब्बों पर निशान और सामग्री की कठोरता तक सब कुछ शामिल है।

मुद्रित उत्पादों के लिए यह आवश्यक है कि मुद्रित पैटर्न/शब्द स्पष्ट हों, उनमें रंग का अंतर, धुंधलापन, अंतराल, सफेद भाग का दिखना, अतिलेखन या अन्य कोई समस्या न हो। मुद्रित सामग्री पूर्ण, सही और पाठ त्रुटियों से मुक्त होनी चाहिए।

पैकेजिंग सामग्री का आकार ±2 मिमी की सहनशीलता सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि पैकेजिंग सामग्री पूरी तरह से फिट हो सके।बाहरी हेडलाइटउत्पाद।

बाहरी हेडलाइट

उत्पाद निरीक्षण:

हमारे पास गुणवत्ता निरीक्षण के लिए विशेष गुणवत्ता निरीक्षण कर्मी हैं। नमूने के अनुपात के अनुसार, निरीक्षण में उत्पाद की दिखावट, कार्यक्षमता, सहायक उपकरण, पैकेजिंग आदि शामिल हैं। हम ग्राहकों को एक संपूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट और थोक माल की तस्वीरें प्रदान करते हैं। बिना निरीक्षण किए गए सभी उत्पादों को शिपिंग की अनुमति नहीं है, और केवल चयनित उत्पादों को ही भेजा जाता है।योग्य हेडलाइट्सजो उत्पाद निरीक्षण में सफल हो गए हैं, वे कारखाने से बाहर जा सकते हैं।

योग्य हेडलाइट्स

हमारे तैयार उत्पादों की टिकाऊपन की भी जाँच की जाती है। टिकाऊपन परीक्षण बहुत सख्त होता है; हेडलाइट्स की मजबूती की जाँच के लिए कारखाने में ड्रॉप टेस्ट और वाइब्रेशन टेस्ट उपकरण का उपयोग किया जाता है। हेडलाइट्स को अलग-अलग ऊँचाइयों से स्वतंत्र रूप से गिराया जाता है, जिससे दुर्घटना की स्थिति उत्पन्न होती है। साथ ही, उच्च-शक्ति वाले कंपन परीक्षण से गुजरकर बाहरी आवरण सामग्री की मजबूती और आंतरिक घटकों की स्थिरता का परीक्षण किया जाता है। कई कठिनाइयों के बाद भी, हेडलाइट पूरी तरह से सुरक्षित रहती है और बाहरी यात्रा के लिए तैयार हो जाती है।

हेडलाइट्स की मजबूती

ब्रांड और प्रतिष्ठा: सख्त नियंत्रण, गुणवत्ता के मानक स्थापित करना

हमारी फैक्ट्री में ब्रांड की प्रतिष्ठा सर्वोपरि है। हम भली-भांति जानते हैं कि प्रत्येक हेडलाइट उपभोक्ताओं के भरोसे पर टिकी होती है। इसलिए, कच्चे माल की खरीद से लेकर तैयार उत्पादों की डिलीवरी तक, पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का पालन किया जाता है। हमारे पास गुणवत्ता निरीक्षण के लिए विशेष कर्मचारी हैं, जो उत्पाद की दिखावट, कार्यक्षमता, सहायक उपकरण, पैकेजिंग आदि की बारीकी से जांच करते हैं और ग्राहकों को पूरी गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट और थोक माल की तस्वीरें प्रदान करते हैं। जिन उत्पादों का निरीक्षण नहीं हुआ है, उन्हें भेजने की अनुमति नहीं है, और केवल निरीक्षण में सफल होने वाली योग्य हेडलाइट्स ही फैक्ट्री से बाहर भेजी जाती हैं।

उत्पादन के प्रत्येक चरण के लिए एक विशेष व्यक्ति जिम्मेदार होता है, और प्रत्येक निरीक्षण प्रक्रिया का विस्तृत रिकॉर्ड रखा जाता है। हम सक्रिय रूप से बाजार से प्रतिक्रिया प्राप्त करते हैं, अन्य आउटडोर उत्साही लोगों के उपयोग का संदर्भ लेते हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता को लगातार बेहतर बनाते हैं। गुणवत्ता के प्रति हमारी यही निरंतर लगन हमारे हेडलाइट्स को बाजार में अच्छी प्रतिष्ठा दिलाती है और आउटडोर उत्साही लोगों के लिए एक विश्वसनीय ब्रांड बनाती है।

जब आप खरीदते हैंबाहरी हेडलाइट्सहमारी फैक्ट्री में निर्मित, आप जो खरीदते हैं वह न केवल एक प्रकाश उपकरण है, बल्कि सुरक्षा की गारंटी और सर्वोत्तम गुणवत्ता का भरोसा भी है। हम पेशेवर निरीक्षण प्रक्रिया और अपनी कुशलता का उपयोग करके आपके आउटडोर एडवेंचर के लिए एक विश्वसनीय हेडलाइट तैयार करते हैं।

हम मेंगटिंग को क्यों चुनते हैं?

हमारी कंपनी गुणवत्ता को सर्वोपरि मानती है और उत्पादन प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करके गुणवत्ता को उत्कृष्ट बनाए रखती है। हमारे कारखाने को ISO9001:2015 CE और ROHS का नवीनतम प्रमाणन प्राप्त है। हमारी प्रयोगशाला में वर्तमान में तीस से अधिक परीक्षण उपकरण हैं, जिनकी संख्या भविष्य में और बढ़ेगी। यदि आपके पास उत्पाद प्रदर्शन मानक हैं, तो हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप परीक्षण कर सकते हैं।

हमारी कंपनी के पास 2100 वर्ग मीटर का विनिर्माण विभाग है, जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला, असेंबली कार्यशाला और पैकेजिंग कार्यशाला शामिल हैं, जो पूर्ण उत्पादन उपकरणों से सुसज्जित हैं। इसी कारण, हमारे पास कुशल उत्पादन क्षमता है जो प्रति माह 10 लाख हेडलाइट्स का उत्पादन कर सकती है।

हमारे कारखाने से निर्मित आउटडोर हेडलाइट्स संयुक्त राज्य अमेरिका, चिली, अर्जेंटीना, चेक गणराज्य, पोलैंड, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, नीदरलैंड, स्पेन, दक्षिण कोरिया, जापान और अन्य देशों को निर्यात की जाती हैं। इन देशों में हमारे अनुभव के कारण, हम विभिन्न देशों की बदलती जरूरतों के अनुसार तेजी से अनुकूलन कर सकते हैं। हमारी कंपनी के अधिकांश आउटडोर हेडलाइट उत्पादों को CE और ROHS प्रमाणन प्राप्त हैं, और कुछ उत्पादों के लिए डिज़ाइन पेटेंट के लिए भी आवेदन किया गया है।

वैसे, हेडलाइट के उत्पादन की गुणवत्ता और विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया के लिए विस्तृत संचालन प्रक्रिया और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण योजना तैयार की जाती है। मेंगटिंग हेडलाइट के लिए लोगो, रंग, ल्यूमेन, रंग तापमान, कार्यक्षमता, पैकेजिंग आदि सहित विभिन्न अनुकूलित सेवाएं प्रदान कर सकता है, ताकि विभिन्न ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। भविष्य में, हम पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करेंगे और गुणवत्ता नियंत्रण को पूर्ण करेंगे ताकि बदलते बाजार की मांगों के अनुरूप बेहतर हेडलाइट लॉन्च कर सकें।

निर्यात और विनिर्माण में 10 वर्षों का अनुभव

IS09001 और BSCI गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन

30 परीक्षण मशीनें और 20 उत्पादन उपकरण

ट्रेडमार्क और पेटेंट प्रमाणन

विभिन्न सहकारी ग्राहक

अनुकूलन आपकी आवश्यकता पर निर्भर करता है

मांग
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हम कैसे काम करते हैं?

विकसित करें (हमारे द्वारा सुझाया गया या आपके द्वारा डिज़ाइन किया गया)

(आपको 2 दिनों में प्रतिक्रिया दी जाएगी)

नमूने (गुणवत्ता जांच के लिए आपको नमूने भेजे जाएंगे)

ऑर्डर करें (मात्रा और डिलीवरी समय आदि की पुष्टि करने के बाद ऑर्डर दें)

डिजाइन (अपने उत्पादों के लिए उपयुक्त पैकेजिंग डिजाइन और तैयार करें)

उत्पादन (ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार माल का उत्पादन करना)

गुणवत्ता नियंत्रण (हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम उत्पाद का निरीक्षण करेगी और गुणवत्ता नियंत्रण रिपोर्ट प्रदान करेगी)

लोडिंग (तैयार माल ग्राहक के कंटेनर में लोड किया जा रहा है)

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